鋼絲繩壓套機(jī)的操作流程

使用前，從空氣濾清器注入液壓油，（國產(chǎn)30號或40號液壓油或油溫為50℃時，運(yùn)動粘度為27-43m3/s的其它液壓油），所注液壓油用過濾機(jī)過濾，過濾精度小于或等于15um油面達(dá)到液位計中線。
　　壓力表的上限調(diào)定32Mpa,下限指針調(diào)到零位。
　　壓力表調(diào)整完備，接通電源，試開電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，確保無誤后，使泵在空載下運(yùn)行5分鐘。然后踩下腳踏開關(guān)（左），行程完畢，壓力開始增高，應(yīng)能達(dá)到32Mpa，如果壓力偏低，可調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)節(jié)螺母，順時針旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)壓力升高，反之降低，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到額定工作壓力32Mpa時，鎖緊固螺母，觀察泵站運(yùn)行是否正常，各接頭是否漏油，控制開關(guān)是否靈活可靠，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。請注意：溢流在出廠前已經(jīng)調(diào)好，用戶切意隨意調(diào)整。如泵站運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有較大的噪音，是因運(yùn)行初期液壓系統(tǒng)中存在大量的空氣所致，可使活塞在上下兩極間反復(fù)運(yùn)行多次，以便將空氣排出，空氣排出后，噪音會降低。
　　壓制前根據(jù)不同的壓制繩徑，選用相應(yīng)的固結(jié)管、模具、壓力，用固結(jié)管套住鋼絲繩，鋼繩端部必須露出接頭0.5-1.0d,在模具模腔上涂上潤滑液，以便起模。
　　 參照附表或控制面板上的對照表，把電接點(diǎn)壓力表的上限指針調(diào)到相應(yīng)壓力值，把穿繩套的固結(jié)管立放在模腔內(nèi)，踏住腳踏開關(guān)（左），活塞上行，進(jìn)行壓制，壓力達(dá)到調(diào)定壓力后（上、下模已合閉），電接點(diǎn)壓力表上限觸點(diǎn)接通，電磁換向閥復(fù)位，壓制停止，踏住腳踏開關(guān)（右），活塞下行，繩套壓制完畢，清除飛邊。
　　壓制過程中，應(yīng)特別注意：
　　1、模具上下對齊，嚴(yán)禁錯位，如果上下模腔錯位，壓制出的索扣將成為圖示情況，這樣固接管壁厚不均，產(chǎn)生應(yīng)力集中，在吊索破斷拉力實(shí)驗時從固接管薄壁處斷裂。
　　2、在壓制過程中，固接管放置一定要正確，固接管在模腔內(nèi)要立放，不許斜放或平放。
　　3、根據(jù)鋼絲繩的直徑，選擇相應(yīng)的模具、固接管。